供應(yīng)信息
機(jī)械加工的工藝步驟
步驟內(nèi)容：
（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。
（2）確定毛坯。
（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。
（4）確定各工序所采用的設(shè)備。
（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。
（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。
（7）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差。
（8）確定切削用量。
（9）確定工時(shí)定額。
數(shù)控機(jī)械加工特點(diǎn)
數(shù)控機(jī)械加工具有非常靈活的生產(chǎn)能力，可以制造定制的機(jī)加工零件?？梢栽诙虝r(shí)間內(nèi)對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行完全重新編程，以生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。這樣一來(lái)，他們就可以迅速將一件零件制造成另一件。此外，他們還可以存儲(chǔ)可以隨時(shí)拔出和使用的過(guò)去程序，這使得它可以靈活地訂購(gòu)數(shù)量眾多，數(shù)量少的訂單。數(shù)控機(jī)床可以在無(wú)人看管的情況下工作數(shù)小時(shí)，一旦編程，一位操作員就可以監(jiān)督許多數(shù)控機(jī)器。它使操作員可以專注于其他任務(wù)。這也使公司可以保留更少的運(yùn)營(yíng)商，從而節(jié)省了開(kāi)銷。
機(jī)械加工的粗糙度
在機(jī)械學(xué)中，粗糙度指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性。它是互換性研究的問(wèn)題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過(guò)程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時(shí)表面層金屬的塑性變形以及工藝系統(tǒng)中的高頻振動(dòng)等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機(jī)械零件的配合性質(zhì)、耐磨性、疲勞強(qiáng)度、接觸剛度、振動(dòng)和噪聲等有密切關(guān)系，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的使用壽命和可靠性有重要影響。
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